Η σακούλα συσκευασίας αποστακτήραμε δομή BOPA//LDPE χρησιμοποιείται ευρέως στη συσκευασία τουρσιών και βλαστών μπαμπού.Οι βραστές σακούλες BOPA//LDPE έχουν στην πραγματικότητα υψηλές απαιτήσεις τεχνικού δείκτη.Αν και μια ορισμένη κλίμακα επιχειρήσεων μαλακών σακουλών μπορεί να κάνει βραστές σακούλες, η ποιότητα είναι επίσης άνιση και ορισμένες θα έχουν μεγαλύτερη ποιότητα παρτίδας.ερώτηση.Εδώ, αυτή η εργασία αναλύει τα βασικά σημεία στη διαδικασία παραγωγής των βρασμένων σακουλών BOPA//LDPE.
Α. Επιλογή υλικών
1. Επιλογή ταινίας BOPA
① Φαινόμενο τόξου νάιλον φιλμ
Το φιλμ BOPA μπορεί να παραχθεί με τη μέθοδο τάνυσης σωληνοειδούς μεμβράνης ή με τη μέθοδο επίπεδης διαξονικής τάνυσης.Οι διαξονικά προσανατολισμένες μεμβράνες νάιλον που παράγονται με διαφορετικές μεθόδους έχουν διαφορετικά εφέ τόξου, που έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην ακρίβεια επικάλυψης της μεμβράνης και στην επιπεδότητα της σακούλας συσκευασίας (συμπεριλαμβανομένης της εμφάνισης της επιφάνειας της σακούλας πριν και μετά το βρασμό).
Η συγκεκριμένη μέθοδος για την ανίχνευση του φαινομένου κάμψης του νάιλον φιλμ είναι η μέτρηση της θερμικής συρρίκνωσης της διαγώνιας.Μπορούμε επίσης να δοκιμάσουμε τον ρυθμό συρρίκνωσης υγρής θερμότητας της μεμβράνης νάιλον σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες χρήσης της βρασμένης σακούλας (όπως 100 ℃, 30 λεπτά).Όσο μικρότερη είναι η διαφορά μεταξύ του ρυθμού διαγώνιας θερμικής συρρίκνωσης, τόσο καλύτερη είναι η ισορροπία του προϊόντος.1,5%, δεν θα υπάρχει γωνία παραμόρφωσης κατά την κατασκευή της σακούλας.
② Ποικιλίες προσφοράς στην αγορά
Το φιλμ BOPA χωρίζεται σε δύο τύπους: ποιότητα εκτύπωσης και σύνθετη ποιότητα.Ο βαθμός εκτύπωσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διαδικασίες εκτύπωσης και σύνθεσης.Η σύνθετη ποιότητα συνιστάται μόνο για σύνθετες διαδικασίες που δεν απαιτούν εκτύπωση.Το πάχος είναι γενικά 12μm, 15μm, 25μm δύο προδιαγραφές.15μm για εύκαμπτη σύνθετη μεμβράνη συσκευασίας, 25μm για φαρμακευτικές συσκευασίες αλουμινίου ψυχρής διαμόρφωσης.Η μεμβράνη κορώνα διπλής όψης πρέπει να χρησιμοποιείται όταν χρησιμοποιείται για πλαστικοποίηση με ενδιάμεσες στρώσεις και για σκοπούς βρασμού και μαγειρέματος.
③Βασικές απαιτήσεις ποιότητας του φιλμ BOPA
ένα.Εάν η απαίτηση επιπεδότητας είναι υψηλή, θα πρέπει να επιλεγεί η σύγχρονη τεντωμένη μεμβράνη με εφέ μικρού τόξου.
σι.Η επιφανειακή τάση της μεμβράνης είναι ≥50mN/m για να διασφαλιστεί η σταθερότητα πρόσφυσης του μελανιού.Η αξία επεξεργασίας δεν είναι όσο μεγαλύτερη τόσο το καλύτερο.
ντο.Επιλέξτε ένα φιλμ με καλή προσαρμοστικότητα στη σχετική υγρασία για να διασφαλίσετε την ακρίβεια της εκτύπωσης.
ρε.Επιλέξτε την ποικιλία φιλμ με μικρότερο ρυθμό θερμικής συρρίκνωσης (ρυθμός υγρής θερμικής συρρίκνωσης).
2. Επιλογή θερμομονωτικής στρώσης PE
Η διαφορά μεταξύ της βρασμένης σακούλας PE και του συνηθισμένου PE: ① καλύτερη αντοχή θερμοσφράγισης.② καλή θερμική σφράγιση των εγκλεισμάτων.→ Σταθερή ποιότητα θερμικής σφράγισης.⑤ Καλή διαφάνεια, χωρίς εμφανείς λωρίδες νερού.⑥ Δεν υπάρχουν μάτια ψαριών, ακαθαρσίες, κρυστάλλινα σημεία που επηρεάζουν τη χρήση → Εμφάνιση φυσαλίδων ή ακόμα και διάτρηση του φιλμ PA → Η απόδοση φραγμού μειώθηκε ή εμφανίστηκε φαινόμενο διαρροής λαδιού.Τα πρώτα τρία ποιοτικά χαρακτηριστικά καθορίζονται κυρίως από τη σύνθεση σφαιριδίων κάθε στρώσης της μεμβράνης PE κατά τη χύτευση με εμφύσηση.
3. Επιλογή μελανιού εκτύπωσης
Τα ειδικά μελάνια πολυουρεθάνης χρησιμοποιούνται γενικά για εκτύπωση με νάιλον φιλμ: ① Σειρά χωρίς βενζόλιο και χωρίς κετόνες.② Σειρά χωρίς βενζόλιο και χωρίς κετόνες.
Όταν επιλέγετε μελάνια εκτύπωσης, προσέξτε:
①Η επιλογή αντίστασης μοντέλων χρωμάτων, όπως F1200 κόκκινο, 1500 κόκκινο, F1150 κόκκινο, F2610 χρυσό κόκκινο, F3700 πορτοκαλί, F4700 μεσαίο κίτρινο και άλλα έγχρωμα μελάνια μελάνι πολυουρεθάνης, υποδεικνύεται στο εγχειρίδιο ότι δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για BOPA /PE Εκτύπωση δομικού βρασμένου φιλμ, ορισμένα χρώματα δεν είναι ανθεκτικά στο βρασμένο και το έγχρωμο υλικό είναι εύκολο να διαρρεύσει όταν το νερό βράζει.
②Το μελάνι χρυσού και ασημιού πρέπει να χρησιμοποιείται με προσοχή.Για το μελάνι χρυσού και ασημιού, το εργοστάσιο μελάνης δεν συνιστά τη χρήση του για σκοπούς βρασμού στις οδηγίες, αλλά ορισμένες βρασμένες σακούλες συσκευασίας στην αγορά χρησιμοποιούν χρυσά και ασημί χρώματα.Η γενική πρακτική είναι να συμβουλευτείτε το εργοστάσιο μελάνης για το σχεδιασμό της φόρμουλας πριν από την εφαρμογή και επίσης να προσέχετε να μην εκτυπώνετε σε μεγάλα μπλοκ χρώματος.
③ Η νάιλον μεμβράνη πρέπει να έχει καλή αντοχή στην πρόσφυση του μελανιού, έτσι ώστε να εξασφαλίζεται η τελική αντοχή αποφλοίωσης του τμήματος μελανιού.
4. Επιλογή κόλλας
Επιλέξτε μια κόλλα που μπορεί να αντέξει το βρασμό και εξασφαλίστε το βαθμό διασταύρωσης και σκλήρυνσης μετά την ανάμειξη.Επιπλέον, η παλαιωμένη κόλλα πρέπει να χρησιμοποιείται με προσοχή (γενικά πρέπει να αποφεύγεται), επειδή η αποτελεσματική αναλογία του κύριου παράγοντα και της ομάδας σκληρυντικού παράγοντα στο διάλυμα κόλλας έχει μη ισορροπηθεί κατά τη διαδικασία τοποθέτησης της παλαιωμένης κόλλας και της κόλλας στρώμα είναι επιρρεπές σε ξηρό φαινόμενο.
5. Απαιτήσεις ποιότητας για οξικό αιθυλεστέρα
Το νερό και οι αλκοόλες στον οξικό αιθυλεστέρα (όχι μόνο αιθανόλη, αλλά και η περιεκτικότητα σε μεθανόλη και ισοπροπανόλη θα πρέπει να ελέγχεται) θα αντιδράσουν με τον παράγοντα σκλήρυνσης στην κόλλα, και ο παράγοντας σκλήρυνσης θα καταναλωθεί, με αποτέλεσμα το φαινόμενο να το στρώμα κόλλας δεν στεγνώνει.Ένας από τους κύριους λόγους για το τσαλάκωμα του ελαστικού στρώματος της τσάντας.
Β. Διαδικασία εκτύπωσης με γκραβούρα
1. Επιλογή συγκεκριμένων μοντέλων μελανιού
Παράγεται σύμφωνα με τον τύπο μελανιού που καθορίζεται από τη διαδικασία.Για παράδειγμα, ορισμένα μελάνια άλλων χρωμάτων δεν είναι κατάλληλα για εκτύπωση BOPA//PE.
2. Όταν το παλιό μελάνι επαναχρησιμοποιηθεί, είναι απαραίτητο να προστεθεί περισσότερο από 50% νέο μελάνι και το φθαρμένο μελάνι δεν πρέπει να χρησιμοποιείται.
3. Όταν είναι απαραίτητο, μια ορισμένη αναλογία σκληρυντικού μπορεί να προστεθεί στο λευκό μελάνι
Υπάρχουν δύο σκοποί για την προσθήκη ορισμένης αναλογίας σκληρυντικού παράγοντα στο λευκό μελάνι: ο ένας είναι να βελτιωθεί η αντίσταση στη θερμότητα του μελανιού.Το άλλο είναι να αντισταθμιστεί η κατανάλωση του σκληρυντικού παράγοντα από τις ομάδες ρητίνης στο μελάνι και να αποφευχθεί η ατελής σκλήρυνση του συγκολλητικού στρώματος το καλοκαίρι.
Μέθοδος προσθήκης: Αραιώστε πρώτα με διαλύτη και μετά προσθέστε το στο μελάνι ανακατεύοντας αργά μέχρι να αναμειχθεί ομοιόμορφα.
Λάθος μέθοδος: προσθέστε απευθείας τον παράγοντα σκλήρυνσης στο μελάνι ή προσθέστε τον στο δίσκο μελανιού, ο οποίος δεν θα αναμιχθεί ομοιόμορφα, αλλά δεν θα επιτύχει το αποτέλεσμα της προσθήκης του σκληρυντικού.
Επιπλέον, προσέξτε την επικαιρότητα: η επικαιρότητα είναι γενικά 12 ώρες και το μέσο σκλήρυνσης μελάνης για μια νύχτα έχει λήξει ή θα πρέπει να προστεθεί ξανά μια ορισμένη ποσότητα σκληρυντικού.
4. Διαχείριση υγρασίας νάιλον μεμβράνης
Το νάιλον απορροφά την υγρασία και είναι επιρρεπές σε βολάν, κεκλιμένες άκρες, ρίγες, δύσκολο χρωματισμό και ανακριβή εγγραφή χρώματος κατά την εκτύπωση.
Κατά την εκτύπωση, είναι καλύτερο να ελέγχετε τη θερμοκρασία και την υγρασία του εργαστηρίου παραγωγής.Όταν η υγρασία του εργαστηρίου παραγωγής υπερβαίνει το 80%, η νάιλον μεμβράνη απορροφά εύκολα την υγρασία και ανεβαίνει, προκαλώντας μια σειρά προβλημάτων ποιότητας του προϊόντος εκτύπωσης.
Συγκεκριμένα, δώστε προσοχή στα ακόλουθα σημεία: ① Μην ανοίγετε τη συσκευασία πολύ νωρίς πριν τη χρήση.② Προσπαθήστε να το χρησιμοποιήσετε ταυτόχρονα και τυλίξτε το υπόλοιπο φιλμ με ένα υλικό με καλές ιδιότητες φραγμού.③ Κατά την εκτύπωση, η πρώτη ομάδα χρωμάτων δεν βρίσκεται στον κύλινδρο πλάκας και έχει προ-ξηρανθεί.④ Εξασφαλίστε μια λογική θερμοκρασία (25℃±2℃) και υγρασία (≤80%RH) στο εργαστήριο παραγωγής.⑤ Η τυπωμένη μεμβράνη νάιλον θα πρέπει να είναι συσκευασμένη με φιλμ ανθεκτική στην υγρασία.
Γ. Ξηρή σύνθετη διαδικασία
1. Επιλογή ποσότητας κόλλας
Εύρος τυπικής ποσότητας κόλλησης: 2,8 ~ 3,2 gsm, η υπερβολική ποσότητα κόλλησης δεν έχει καμία σημασία για την αντοχή αποφλοίωσης, αλλά αυξάνει το φορτίο στεγνώματος.Για σύνθετο εξοπλισμό με ανεπαρκή ικανότητα στεγνώματος, θα αυξήσει την πιθανότητα αποκόλλησης και θραύσης της σακούλας μετά το μαγείρεμα.
Κατά την ανίχνευση της ποσότητας κόλλας, δώστε ιδιαίτερη προσοχή στην αλλαγή της περιεκτικότητας σε νερό πριν και μετά τη διέλευση της νάιλον μεμβράνης από τη σήραγγα ξήρανσης, η οποία επηρεάζει την ακρίβεια της ανίχνευσης της ποσότητας κόλλας!
Όταν παράγουμε βρασμένα σακουλάκια, δεν πρέπει να κοιτάμε μόνο την ποσότητα της κόλλας, αλλά και να προσέχουμε τη μικροσκοπική ομοιομορφία της αυτοκόλλητης επίστρωσης.Οι παράμετροι του κυλίνδρου πλέγματος θα επηρεάσουν άμεσα τη μικροσκοπική ομοιομορφία της συγκολλητικής επίστρωσης.
2. Απαιτήσεις υγρασίας οξικού αιθυλεστέρα
Η ακατάλληλη ποιότητα του οξικού αιθυλεστέρα (όπως η υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία και αλκοόλ) συχνά οδηγεί σε ατυχήματα ποιότητας τσαλακώματος των σύνθετων μεμβρανών.
Η περιεκτικότητα σε αλκοόλη στον οξικό αιθυλεστέρα συχνά δεν προσελκύει την προσοχή των περισσότερων επιχειρήσεων ευέλικτης συσκευασίας.Τα δεδομένα δοκιμών αιθυλεστέρων (διαλύτης βαρελιού) μιας επιχείρησης εύκαμπτης συσκευασίας διαπίστωσαν ότι μόνο ένα προϊόν υψηλής ποιότητας και δύο προϊόντα πρώτης κατηγορίας από 14 παρτίδες.Η ποιότητα είναι κακή και το εργοστάσιο μαλακών συσκευασιών θα πρέπει να δώσει προσοχή.
3. Βεβαιωθείτε ότι η κόλλα είναι πλήρως στεγνή
Συνήθως προσέχουμε μόνο την ποσότητα της σύνθετης κόλλας.Στην πραγματικότητα, το ανεπαρκές στέγνωμα είναι συχνά η πιο άμεση αιτία ατελούς σκλήρυνσης της κόλλας (ανεπαρκής θερμική αντίσταση του συγκολλητικού στρώματος), αποκόλλησης και τσαλακώματος της σακούλας συσκευασίας όταν βράζεται.Στην παρασκευασμένη κόλλα υπάρχει μικρή ποσότητα νερού και ακαθαρσιών αλκοόλης.Η καλή ξηρότητα μπορεί να κάνει την υγρασία και άλλες ακαθαρσίες στο στρώμα κόλλας να εξατμιστούν όσο το δυνατόν περισσότερο και να μειώσει την κατανάλωση του παράγοντα σκλήρυνσης στο στρώμα κόλλας.Για να διασφαλίσετε ότι η κόλλα είναι πλήρως στεγνή κατά την ξηρή σύνθεση, προσέξτε τα ακόλουθα σημεία:
(1) Η απόδοση στεγνώματος του ίδιου του εξοπλισμού, όπως ο όγκος εισαγωγής και εξαγωγής αέρα του εξοπλισμού, και το μήκος του φούρνου.
(2) Ρύθμιση θερμοκρασίας στεγνώματος.
① Η ρύθμιση της θερμοκρασίας στεγνώματος στην πρώτη ζώνη.Η συγκέντρωση αιθυλεστέρα του μέσου ξήρανσης στην πρώτη ζώνη είναι η υψηλότερη, επομένως η θερμοκρασία στεγνώματος της πρώτης ζώνης δεν μπορεί να ρυθμιστεί πολύ υψηλή (γενικά όχι μεγαλύτερη από 65°C).Επειδή η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, ο διαλύτης στην επιφάνεια του συγκολλητικού στρώματος εξατμίζεται γρήγορα και το ξεφλούδισμα εμποδίζει τη διαφυγή του διαλύτη του εσωτερικού στρώματος στο τμήμα ξήρανσης των τελευταίων περιοχών.
②Ρύθμιση κλίσης θερμοκρασίας στεγνώματος.Η θερμοκρασία του φούρνου πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με το νόμο της σταδιακής αύξησης της κλίσης, ο σκοπός είναι να επιταχυνθεί η διάχυση και η εξάτμιση του διαλύτη συγκολλητικού στρώματος στην περιοχή σκλήρυνσης και στην περιοχή αποκλεισμού οσμών και να μειωθούν τα υπολείμματα διαλύτη στο φιλμ.
(3) Ρύθμιση του όγκου του αέρα εισαγωγής και εξαγωγής.
① Στην περιοχή εξάτμισης της διαδικασίας ξήρανσης, οι βαλβίδες όγκου αέρα εισαγωγής και εξαγωγής θα πρέπει να είναι ανοιχτές στο μέγιστο και η βαλβίδα αέρα επιστροφής πρέπει να είναι κλειστή.
②Στην περιοχή ξηρής σκλήρυνσης και την περιοχή εξάλειψης οσμών, ο όγκος του αέρα επιστροφής μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα, γεγονός που μπορεί να εξοικονομήσει κάποια κατανάλωση ενέργειας.
4. Η επίδραση της θερμοκρασίας και της υγρασίας περιβάλλοντος
Η περίοδος υψηλών θερμοκρασιών και υψηλής υγρασίας το καλοκαίρι είναι μια περίοδος συχνής εμφάνισης ποιοτικών ατυχημάτων της σύνθετης στρώσης κόλλας ξηρής διεργασίας πολυουρεθάνης δύο συστατικών.Σύμφωνα με ένα εργοστάσιο κόλλας, το 95% της ποιοτικής ανατροφοδότησης που λαμβάνεται το καλοκαίρι δεν σχετίζεται με το συγκολλητικό στρώμα.σχετίζεται με.Κάτω από περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας, η περιεκτικότητα σε νερό στον αέρα είναι πολύ υψηλή και είναι εύκολο να εισέλθει στο δίσκο κόλλας μέσω της εξάτμισης του οξικού οξέος για να καταναλωθεί ο παράγοντας σκλήρυνσης, έτσι ώστε η αναλογία του κύριου παράγοντα η κόλλα και ο παράγοντας σκλήρυνσης δεν είναι ισορροπημένοι, με αποτέλεσμα η κόλλα μετά την σύνθετη σκλήρυνση.Η σταυροσύνδεση και η σκλήρυνση του στρώματος είναι ατελής, και η αποκόλληση και η ρυτίδωση εμφανίζονται όταν βράζονται σε νερό.
Οι εταιρείες εύκαμπτης συσκευασίας που δεν έχουν τις προϋποθέσεις για τον έλεγχο της θερμοκρασίας και της υγρασίας του συνεργείου θα πρέπει να προσέχουν τα ακόλουθα σημεία την καλοκαιρινή περίοδο υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας:
①Με την ανίχνευση της θερμοκρασίας και της υγρασίας περιβάλλοντος και της θερμοκρασίας πάνω από τον πλαστικό δίσκο και το βαρέλι του διαλύτη, μπορεί να αποφευχθεί το φαινόμενο του «σημείου δρόσου».Μόλις εμφανιστεί το «σημείο δρόσου», σημαίνει ότι μια μεγάλη ποσότητα υγρασίας στον αέρα εισέρχεται στον πλαστικό δίσκο και είναι πολύ εύκολο να στεγνώσει το στρώμα από καουτσούκ.
②Οι βρασμένες σακούλες θα πρέπει να αποφεύγουν περιόδους υψηλής υγρασίας για την επεξεργασία της σύνθεσης κατά τη διάρκεια των διευθετήσεων παραγωγής.
③Ο κάδος οξικού αιθυλεστέρα και ο κάδος κυκλοφορίας της κόλλας που χρησιμοποιούνται για την ανάμιξη πρέπει να καλύπτονται και να σφραγίζονται.Εάν χρησιμοποιείται ημίκλειστος πλαστικός δίσκος, η επίδραση της υγρασίας του περιβάλλοντος μπορεί να μειωθεί περαιτέρω.
5. Απαιτήσεις διαδικασίας ωρίμανσης
Γενικές συνθήκες γήρανσης: θερμοκρασία 50 ~ 55 ℃, 48 ώρες.
Επιπλέον, δώστε προσοχή στην ομοιομορφία της σκλήρυνσης ολόκληρου του ρολού φιλμ: ① εάν η εμφανιζόμενη θερμοκρασία είναι σύμφωνη με την πραγματική θερμοκρασία κοντά στο ρολό φιλμ (η πραγματική θερμοκρασία της επάνω, κάτω, αριστερής και δεξιάς πλευράς της μεμβράνης ρολό);② εάν ο αέρας κοντά στο ρολό φιλμ μπορεί να επιτύχει αποτελεσματική μεταφορά.③ επιφάνεια περιέλιξης Η επίδραση της θερμοκρασίας στη σκλήρυνση: Υπάρχει μια ορισμένη διαδικασία μεταφοράς θερμότητας, αν οι συνθήκες σκλήρυνσης του σύνθετου φιλμ πυρήνα πληρούν τις απαιτήσεις.(Αυτό μπορεί να είναι ένας σημαντικός παράγοντας ασυνεπούς ποιότητας.)
Δ. η διαδικασία κατασκευής τσάντας
Η θερμική αντοχή της βρασμένης σακούλας είναι καλύτερη, και το πιο σημαντικό, η ποιότητα ολόκληρης της παρτίδας απαιτείται να είναι σταθερή, όπως: ① κανένα τοπικό φαινόμενο κακής σφράγισης.② κανένα μεμονωμένο φαινόμενο κακής σφράγισης σε ολόκληρη την παρτίδα.
Όταν φτιάχνετε βραστές σακούλες συσκευασίας, προσέξτε τα ακόλουθα σημεία:
① Υπό την προϋπόθεση της εξασφάλισης της εμφάνισης σφράγισης, ρυθμίστε μια ελαφρώς υψηλότερη θερμοκρασία θερμοσφράγισης για να αποφύγετε το φαινόμενο της ασταθούς ποιότητας θερμοσφράγισης που προκαλείται από την απόκλιση του πάχους του σύνθετου φιλμ.
② Κατά τη διάρκεια της κανονικής παραγωγής, η στεγανοποίηση άκρων θα πρέπει να εξασφαλίζει τρεις αποτελεσματικούς χρόνους θερμικής σφράγισης.Όταν το μηχάνημα απενεργοποιηθεί και στη συνέχεια ενεργοποιηθεί ξανά, η επιφάνεια του εξαρτήματος που έχει πιεστεί θερμά μία ή δύο φορές μπορεί να κρυώσει όταν ενεργοποιηθεί ξανά (το πρώτο θερμό πάτημα μπορεί να παίξει μόνο το ρόλο της προθέρμανσης) και Ο πραγματικός αριθμός αποτελεσματικής θερμικής σφράγισης είναι μόνο δύο φορές. Επομένως, είναι επίσης απαραίτητο να ρυθμίσετε μια υψηλότερη θερμοκρασία θερμικής σφράγισης (η θερμοσφράγιση μπορεί να είναι καλή μετά από δύο φορές θερμή πίεση), ώστε να αποφευχθεί ένας μικρός αριθμός κακής σφράγισης φαινόμενο όταν το μηχάνημα είναι απενεργοποιημένο και μετά ενεργοποιημένο.
③ Οι περισσότερες από τις βρασμένες σακούλες είναι υγρές συσκευασίες, οι οποίες απαιτούν υψηλή αντοχή στην πτώση των σακουλών συσκευασίας.Αποφύγετε την υποκοπή της θερμοσυγκολλημένης άκρης κατά την κατασκευή της σακούλας, ειδικά η άκρη του μαχαιριού θερμοσφράγισης δεν πρέπει να είναι πολύ αιχμηρή και θα πρέπει να λοξοτομηθεί ή να γυαλιστεί κατάλληλα..
Ε. Απαιτήσεις δοκιμών
1. Αντιπροσωπευτικότητα Δειγματοληψίας
①Όταν επιβεβαιωθεί το πρώτο δείγμα, η ποσότητα μιας συνεχούς δειγματοληψίας πρέπει να καλύπτει το μήκος όλων των μαχαιριών σφράγισης, ώστε να αποφευχθεί αποτελεσματικά το φαινόμενο της μερικής κακής σφράγισης και της μη επιθεώρησης.
②Η δειγματοληψία είναι η λήψη δειγμάτων αφού ο εντοπισμός σφαλμάτων είναι κανονικός, η ρύθμιση της θερμοκρασίας, της πίεσης και της ταχύτητας της μηχανής θερμοσφράγισης και επιβεβαίωση εκ νέου μετά την αντικατάσταση του ρολού φιλμ.
2. Αποτελεσματικότητα της μεθόδου ανίχνευσης και κρίσης αντοχής θερμικής σφράγισης
① Η σωστή μέθοδος είναι να κόψετε τη θερμοσφραγισμένη άκρη της σακούλας σε μια στενή λωρίδα 20-30 mm και να την σκίσετε προς την κατεύθυνση κάθετη προς τη γραμμή σφράγισης.
②Δεν πρέπει να υπάρχει φαινόμενο ότι το πλάτος μεγαλύτερο από 2 mm μπορεί να σχιστεί στο εσωτερικό της ακμής στεγανοποίησης.Διαφορετικά, η αντοχή είναι κατάλληλη κατά τη δοκιμή στο μηχάνημα, αλλά το στρώμα θερμοσυγκόλλησης δεν είναι πλήρως ενσωματωμένο, με αποτέλεσμα τη μεγάλη μείωση της αντοχής σφράγισης κατά το βρασμό και το φαινόμενο του σπασίματος της σακούλας λόγω βρασμού.Όταν η σακούλα αποσπάται από τη διασύνδεση μεταξύ των δύο εσωτερικών στρωμάτων πολυαιθυλενίου στην άκρη σφράγισης μετά το βράσιμο σε νερό, το πρόβλημα είναι ότι η ακμή θερμοσφράγισης δεν είναι ισχυρή.
3. Κύρια σημεία δοκιμής βρασμού
(1) Μέθοδος δειγματοληψίας
① Αφού η μηχανή δοκιμής της βρασμένης σακούλας συσκευασίας είναι κανονική, ο επιθεωρητής θα επιλέξει τυχαία και συνεχώς αρκετές σακούλες δειγμάτων από κάθε σειρά στη σακούλα της μηχανής δοκιμής (ο αριθμός των δειγμάτων που απαιτούνται για την κάλυψη του μήκους του μαχαιριού σφράγισης) και στη συνέχεια θα μεταφέρει περάστε τη δοκιμή βρασμού αφού σφραγιστεί με νερό.
②Όταν δειγματοληπτείτε περισσότερες από μία σακούλες, χρησιμοποιήστε ένα μαρκαδόρο για να σημειώσετε με σαφήνεια τη σακούλα και την αριστερή και τη δεξιά κατεύθυνση, ώστε να προσδιορίσετε με ακρίβεια τη θέση του μαχαιριού σφράγισης όπου η θερμοσφράγιση δεν είναι σταθερή.
③ Όταν οι συνθήκες της κανονικής διαδικασίας παραγωγής αλλάζουν σημαντικά, όπως η ταχύτητα του μηχανήματος, η ρύθμιση θερμοκρασίας κ.λπ., είναι απαραίτητο να γίνει εκ νέου δειγματοληψία για δοκιμή βρασμού.
④ Μετά από κάθε βάρδια, θα πρέπει να γίνεται εκ νέου δειγματοληψία για δοκιμή απόδοσης βρασμού.
⑤Διαχωρίστε και αντιμετωπίστε έγκαιρα προϊόντα που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις που θα βρείτε στη διαδικασία.
(2) Συνθήκες δοκιμής
①Βάλτε 1/3 έως 1/2 χωρητικότητα νερού στη σακούλα συσκευασίας και προσπαθήστε να εξαερώσετε τον αέρα όταν σφραγίζετε.Εάν περικλείεται πολύς αέρας, είναι εύκολο να προκληθεί λανθασμένη εκτίμηση.Κατά τη διάρκεια της δοκιμής βρασμού προστέθηκε ένα καπάκι για να αυξηθεί ελαφρά η πίεση στο εσωτερικό του σάκου.
②Ο χρόνος βρασμού υπόκειται στις συνθήκες χρήσης του πελάτη ή σύμφωνα με τα σχετικά πρότυπα δοκιμών.
(3) Πρότυπο προσόντων δοκιμής
① Δεν υπάρχει ολικό ή μερικό τσαλάκωμα και αποκόλληση στην επιφάνεια της τσάντας.η αντοχή της αποφλοίωσης ανιχνεύεται με την αίσθηση του χεριού μετά το βρασμό.
② Το μελάνι εκτύπωσης δεν έχει αποχρωματισμό ή αιμορραγία.
③ Δεν υπάρχει διαρροή και σπάσιμο της τσάντας.δεν υπάρχει εμφανές φαινόμενο ακμής κίνησης στο άκρο στεγανοποίησης (το πλάτος του άκρου κίνησης ελέγχεται εντός 2 mm).
Ώρα δημοσίευσης: Μάιος-05-2022